




不锈钢零件加工工艺的几个问题
(1)刀具材料选择
因不锈钢零件加工时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
(2)刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻捷、顺畅,不锈钢金属制品加工厂家,硬质合金刀具宜选用较大的前角,以进步刀具寿命。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小
不锈钢零件加工厂家告诉你,为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应细心刃磨以---具有较小的粗糙度值,然后削减切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
不锈钢制品加工成合金制品,不锈钢金属制品加工,有几种不同的晶相,当工作温度变化时,晶相也相应变化。因此,在不锈钢制品的加工中(如机械零件加工、精细铸造、焊接和激光切割等),不锈钢金属制品加工工厂,局部受工作温度的直接影响。为了有效控制晶间腐蚀和应力腐蚀,一定要---锈钢设备的加工工艺入手,严格控制工艺的技术参数,包括焊接技术参数、激光切割方法、温度热处理工艺等,避免结晶,和内应力集中。
不锈钢加工时,刀具切削部分的几何形状,不锈钢金属制品加工服务,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生---摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。

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